矿渣微粉是将炼铁高炉排除的水淬矿渣添加适量石膏经高细粉磨后得到的一种粉末状产品。其主要化学成份为SiO2、Al2O3,具有超高活性。将其掺入水泥混凝土中，这些活性的Sio2、Al2o3即与水泥中的C3S、C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙物质，填充于混凝土的孔隙中，大幅度提高混凝土的致密度。同时将轻度较低的Ca（OH）2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一些列性能达到显著改善，是新型高强度、高性能混凝土不可缺少的一种无机矿物添加剂，属于建材高新科技产品。
发展情况
钢铁行业每年产生大量的水渣、钢渣、煤渣等固体废弃物。以高炉水渣为例，我国高炉的排渣量一般在400-800kg/t，由此推算，高炉废渣排除量十分巨大。在过去，高炉废渣主要作为很合材与水泥熟料等一起粉磨，生产矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）。但由于传统的水泥粉磨工艺将各组物料按比例一起入磨机共同粉磨，因各物料易磨性的差异，当出磨产品达到工艺要求时，其中废渣的细度本年个没有达到理想程度，颗粒粗、水分不充足、活性低。所以，矿渣的水化活性囊一在水泥构件或建筑工程中正常发挥，更别说用于高强度混凝土了。
我国在90年代借鉴国际经验技术进行研究实验也取得了成功。仅仅那，随着高炉炉渣的深入研究，特别是对高炉炉渣高细粉磨工艺的研究（微粉比表面积＞380m2/kg以上）取得了较大的发展，积累了一定的经验，矿渣微粉作为活性混凝土掺合料的应用技术是近几年才被重视的。到2000年底，上海、北京、武汉、广州、宁波、厦门等地开始广泛使用矿渣微粉。市场的扩展推动了企业的积极性。
实景展示：矿渣微粉生产线
市场前景
对矿渣的深入加工和利用符合国家的新型工业、循环经济的发展方向，符合国家能源政策，符合国家环保产业政策，属于国家鼓励支持的发展项目。
目前，我国建筑业所需的混凝土仍是以水泥为主的胶凝材料，而水泥生产又是众所周知的能源消耗大户和污染大户。我国现在的水泥总产量已达10亿t，其中符合国家产业政策的新型干法水泥仅占水泥总量的30%，其余均为机立窑及其它一些窑型水泥。
根据国家水泥工业结构调整政策，针对等量或超量淘汰生产工艺落后、污染严重、质量低劣、能耗大的水泥生产能力。随着经济发展的需要，市场对水泥的需求量一定会更大。同时，越来越多的城市禁止现场搅拌混凝土和使用袋装水泥，上述大背景为大力发展商品混凝土提供了广阔商机。因此，以产业机构调整为契机，结合实际国情厂情，利用现有工业废渣，变废为宝，应成为有实力企业研究的新课题，使之成为企业一个新的经济增长点。
经济效益
目前，很多钢铁企业将废渣作为废弃物，廉价卖给水泥厂作混合材磨成矿渣水泥，既不能发挥矿渣粉自身良好的理化性能，又浪费了二次资源。同时，低效的生产消耗了大量资源和能源，达不到最佳的经济状态。而将矿渣磨成微粉后每吨可获纯利30-80元，如果用矿渣微粉代替50%水泥掺人混凝土中，可使每立米混凝上造价降低10-20元。
水泥食业每生产一吨水泥，约需热能100万kcal，电能约lOOkWh；而生产一吨矿渣微粉仅需热能13.2万kcal，电能50-70kWh。由此可见，建设矿渣微粉生产线节能十分客观，以年生产能力60万t为例：可节约热能5208万kcal（相当于1.27 亿m3焦炉煤气），值6604万元，节约电能2900万kWh，价值1305万元。两项合计直接节能效益7909万元。
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