随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。在我国发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。在我国大部分的燃煤电厂排放出来的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%-50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准规定的一级灰和二级灰要求。各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品系会，获得一定经济效益。但分选后的细灰（一般细度值65%左右），并未得到有效的利用，一般仍就是就地排放或者低价出售，有的甚至成为企业的包袱。
    利用粉煤灰球磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺和超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。

    粉煤灰的细度一般为0.08mm方孔筛筛余3%-4%，比人工磨的熟料、石膏的粒径小得多。为使企业节能降耗，提高经济效益，选择合理的粉煤灰水泥粉磨工艺是必要的。
常用的粉磨流程及特点：
共同粉磨
    共同粉磨是将熟料、石膏、粉煤灰同时喂入磨机中粉磨，其流程有开流和圈流两种，而开流又有普通开流磨和高细开流磨之分。共同粉磨流程简单，设备少，投资省，操作简单，磨制的水泥质量完全符合要求。粉煤灰对熟料有助磨作用，并能清理研磨体表面吸附的细粉，可使磨机产量获得适当提高，但因入磨物料粒径相 差很大，大量入磨的细粉状粉煤灰对磨机第一仓有缓冲作用，因而又限制了磨机产量的进一步提高。
分别粉磨
    分别粉磨是将熟料和石膏用一台磨机（开流式圈流）粉磨至成品细度，粉煤灰用另一台磨机（可采用开流高细磨）粉磨至成品细度，然后将磨细的产品进行配比混合。该流程能根据不同的入磨物料粒度选择不同结构形式和规格的磨机，选择合理的研磨体级配，利用磨机能力的充分发挥。与共同粉磨相比，系统产量可提高10%-20%，产品的单位电耗降低5%-10%。
两级混磨
    两级混磨是将熟料和石膏在一级磨内（开流）首先进行粗磨，然后将粗磨的水泥和粉煤灰在二级磨内（开流式圈流）共同粉磨至成品。该流程吸收了共同粉磨和分别粉磨的优点，并克服了它们的缺点，粉磨效率高，系统不太复杂，较共同粉磨节能15%左右。

    物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当粉煤灰球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

参数	Ⅰ级灰产量(t/h)	产品45μm方孔筛筛余	转速(r/min)	研磨体装载量(t)	功率(kw)	重量(t)
Φ1.83×7M	8	＜12%	23.9	21	245
Φ2.2×7.5M	14～18	＜12%	21	35～38	380	49.5
Φ2.2×9M	18～22	＜12%	20.91	42～45	475	66
Φ2.4×8M	22～26	＜12%	20.91	50～53	570	76.4
Φ2.4×11M	26～34	＜12%	21	62～65	710	125
Φ2.6×13M	35～45	＜12%	20.6	81	1000	158