什么是水煤浆？
水煤浆是将固态的煤经过一定的物理加工工艺后，支撑具有一定流动性和稳定性的流体燃料，由65%-70%的煤、29%-34%的水和小于1%的化学添加剂组成，经过一定的交给你个工艺制成的混合物，又被称为液态煤炭产品，应用于电站锅炉、工艺锅炉和工业窑炉作为燃料。
水煤浆制备工艺流程简图
水煤浆生产线设备：
水煤浆球磨机 输送设备 搅拌设备 给料机设备
水煤浆生产工艺
目前针对不同的水煤浆用户，国内制浆厂的生产工艺呈现多样化发展。我国的制浆厂生产工艺主要分为湿法制浆、干法制浆和间歇式制浆，其中采用湿法磨矿制浆工艺最为普遍。
水煤浆湿法制浆工艺流程简图
1.湿法制浆工艺
湿法制浆工艺按照磨矿浓度又可分为高浓度磨矿制浆工艺，中浓度磨矿制浆工艺，中、高浓度联合磨矿制浆工艺。此外还有浮选精煤讲讲工艺及煤泥制浆工艺等。
（1）高浓度磨矿制浆工艺。试讲煤、水和分散剂一起加入磨机研磨，磨矿产品再经搅拌、稳定剂处理，即为产品水煤浆。采用这种工艺需要很好地掌握磨机的结构和运行参数。该工艺优点是在高浓度下使磨介表面可粘附较多的煤浆，有利于在研磨中产生较多的细粒来改善粒度分布，也有利于分散剂及时与煤粒表面接触，从而提高制浆效果，但磨矿产品粒度分布于调整受到一定局限性，由于工艺流程简单，我国大多数浆厂都采用这种工艺。
（2）中浓度制浆工艺。是指采用50%左右的浓度磨矿，由于中弄刚度磨矿产品粒度分布堆积效率不高，一般都要采用两段以上的中浓度磨矿，以调整磨矿产品的粒度分布，使其达到较高堆积效率。同时对磨矿产品还要进行过滤、脱水，脱水后的滤饼再加入分散剂进行捏混、搅拌、调浆、稳定性处理后为成品水煤浆。该工艺是通过不同阶段磨矿产品的搭配，来调整磨矿产品粒度分布，还需要过滤脱水等工序，工序流程较为复杂。
（3）中、高浓度制浆工艺。是采用高浓度和中浓度两段磨矿，粗磨和细磨相结合。该工艺优点是：可获得堆积效率较高的磨矿产品，但由于细磨只是起到了改善级配的作用，对于提高制浆能力作用不大，能耗相对较高。因此，多用在处理难制浆煤中或者求获得高质量水煤浆产品中才采用。
（4）浮选精煤制浆工艺。该工艺是我国独创的一种湿法制浆工艺，该工艺特点是利用煤炭洗选过程中自然生产的细粒煤泥经浮选—过滤—调账粒度后制成水煤浆。该工艺最大优点是省去对煤的研磨，制浆成本大大降低。
（5）煤泥制浆工艺。是利用洗煤厂排除的浮选尾煤，调制成经济型煤泥水煤浆。由于煤泥本身粒度细，不需要煤矿业不需要加入任何添加剂，大大简化了制浆工艺。
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水煤浆生产工艺流程图 水煤浆湿法生产|制浆工艺
2.干法磨矿制浆工艺
是煤料经破碎，选分（分选粒度）后与水、添加剂经搅拌后支撑煤浆母料（速溶水煤浆粉），装袋外运至炉前加水再调至成浆。
3.间歇式制浆工艺
近几年发展较快，该工艺属于炉前制浆，流程简单，磨机采用间歇磨（一罐一罐）生产，成品浆放入地下储浆池。
水煤浆生产线设备
制浆技术是水煤浆技术的核心技术之一，完善的制浆工艺对于提高水煤浆的质量和降低水煤浆的成本起着至关重要的作用。水煤浆制备生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿（加入添加剂）、搅拌与剪切、滤浆等多个环节，每个环节的作用如下：
1.选煤
是制浆的基础。包括两层含义：一是选择合适的制浆用煤或配煤，即成浆性能好，并且具有良好燃烧特性的煤；二是原料煤进行脱灰脱硫处理，以保证制浆原料煤的质量；
2.破碎与磨矿（
水煤浆生产线中该如何选择合适的磨矿设备？
是制浆工艺过程中最关键的环节。为了减少磨矿功率，磨矿前原料煤必须先经破碎（按照多破少磨原则，破碎粒度越细越好）。然后经过磨矿至水煤浆产品所需要的细度，并使其粒度分布达到较高堆积效率；
3.搅拌与剪切
搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂能够成分均匀混合，而且在搅拌过程中在再使煤浆经受强力剪切，以加强添加剂与煤颗粒表面间的相互作用，改善浆体的流动性能；
4.滤浆环节
其作用是除去在制浆过程中出现的颗粒和混入浆体的某些杂物，以保证水煤浆产品在储运和燃烧过程中不出现堵塞管路和喷嘴；
5.在制浆工艺中，还必须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在线监测与控制计量。
