鉴于棒磨机小齿轮和轴承对连续运行、减缓成本的重要作用，本文专门对这些问题进行分析，找到针对性的解决方法：
轴承齿轮的制造原因
机械设备的轴承属于易损部件，其运行状态是否良好直接影响整台设备的性能。由于机械加工、热处理和表面处理及其他原因造成的缺陷，例如轴承内圈、外圈滚道面压痕或剥离、内圈、外围滚到凹痕，锈蚀、端面色斑、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软垫等直接影响轴承的使用寿命。
齿轮也是机械设备转动中的主要易损部件，由于其机械加工、热处理和表面处理及其他原因造成的缺陷，例如点蚀、交合、热处理问题、齿面的不平度、齿间隙不均匀等原因也直接影响齿轮的使用寿命。
相对来说，轴承和齿轮的制造原因造成的故障比较少，因为所有的备件在出厂时都通过了相关的检测，有合格证。在领用、安装备件时加强责任心就可以了。
设备的安装问题
棒磨机又电动机通过低速同步电机直接通过周边大齿轮减速转动，驱动筒体回转。在安装时由于简体、电机、小齿轮底的平面度、同轴度等存在误差，给棒磨机的运行留下祸根，就像是某些先天性的疾病，造成棒磨机传动系统振动，引起棒磨机小齿轮和轴承的不正常运转，造成小齿轮和轴承的严重磨损，有时甚至造成棒磨小齿轮底座开裂。
设备维护
1.电动机、小齿轮轴承座的地脚螺栓预紧不及时
棒磨机经过长时间的运转，传动部件电动机、小齿轮轴承座的递交螺栓发生松动，如果不及时预紧，传动部件就会发生位移，造成不同轴，不同心，从而发生振动。所以，在日常维护中要及时检查电机，棒磨小齿轮底座的地脚螺栓，发现松动要及时紧固，严重的就应该提车对棒磨机传动系统进行检测，重新对传动系统进行找正。
2.齿轮及轴承维护不及时
小齿轮运转时，上齿面容易磨损，齿廓变薄，齿侧间隙增大，运转时易产生冲击振动，加剧齿面的磨损。小齿轮轴上安装的圆柱滚子轴承经过一段时间的运转后，轴承部件发生磨损，内、外圈和滚子之间的间隙增大，小齿轮轴承转时出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，容易产生冲击振动和噪声，齿轮的齿面磨损加剧。所以，一旦发生大小齿轮有异声，轴承温度异常，就要仔细检查，寻找原因，看大小齿轮之间是否进入异常，小齿轮有无松动，齿轮有无出现断齿现象，轴承运行是否正常，通过消除异物，调整小齿轮的间隙，更换小齿轮，更换轴承等办法予以及时解决。
由于小齿轮为主动齿轮，沿转动方向的齿面为主要受力面，磨损严重，而另一面磨损微小，所以，在齿轮运转一段时间之后，要对小齿轮翻面，使磨损较小的另一面为主要受力面，延长齿轮的使用寿命，减少运行成本。
3.大小齿轮润滑、清理不及时
由于筒体内部的衬板是通过螺栓固定在筒体上，系统采用的是每班定时通过齿轮罩上加油孔用加油勺加油的间歇式润滑方式，设备运转一段时间之后，靠近大齿圈的衬板螺栓逐渐发生松动，要是紧固不及时，砂浆就会通过衬板螺栓孔甩出来，进入大小齿轮的啮合面，破坏齿面的润滑油膜，齿轮出现干磨现象，使齿面直接接触，影响齿轮的正常啮合，磨损齿轮；有时砂浆和润滑油污凝结在齿轮的齿根部，使齿轮啮合不正常。
所以，除了加强岗位操作人员的责任心，加强日常对筒体衬板螺栓的紧固，停车时及时更换橡胶密封垫，清理齿根部的砂浆、油污，清洗大小齿轮的啮合面也很必要。
