1.棒磨机主要零部件要求《棒磨机配件/零部件
减速器性能：
a）清洁度不应大于1a(a为中心距），清洁度单位为mg；
b）空负荷噪声不应超过85dB(A)；
c）空负荷油池温升不应超过25℃；
d）箱体密封性保证不渗油。
主轴承衬材料：
不应低于HT200力学性能的规定，铸件不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷；轴承合金材料不应低于ZChPbS15-5力学性能的规定。合金应贴合牢固，不应有脱壳现象，在接触角范围内不得有其他缺陷。主轴承若采用滚动轴承，则按滚动轴承有关技术条件执行。
筒体钢板材料：
不应低于Q235-A力学性能的规定；所用焊条抗拉强度不应低于420MPa。
进出料端盖材料：
不应低于ZG270-500力学性能的规定，简体直径小于或等于直径1500mm系列的磨机可用于力学性能不低于HT200的材料。铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松等缺陷。
端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合面对轴颈轴向摆动不应大于下表的规定。
端盖径向跳动、轴向摆动公差
单位：mm
|
代号 |
筒体直径 |
|
900-1500 |
2100-2700 |
3200-3600 |
|
径向跳动 |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
|
轴向摆动 |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
小齿轮或轴齿轮：
材料力学性能不应低于45钢的有关固定，齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度30HB以上。
大齿轮：
材料不应低于ZG310-570力学性能的规定；齿面不应有缩孔、疏松、裂纹等缺陷；轮缘厚度应均匀。
衬板材料：
允许采用金属衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。
磨机的易损件
各种衬板、勺头、小齿轮等或备用件（进出料管、大齿轮、出料圆盘、减速器齿轮等）的相应配合尺寸应能互换。
2.装配技术要求
主轴承应与轴承底盘四周均匀接触。
非静压主轴承球面须经配研，球面应接触良好，动作灵活。
主轴承冷却水道应进行通水检查，不应有渗漏现象。
磨机装配后由于两种空轴轴心线的同轴度和倾斜度使主轴承球面瓦端面振摆，其摆动允差不应大于下表所示。
端面摆动公差
单位：mm
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两主轴承中心线间的距离 |
筒体直径 |
|
≤1500 |
2100-2700 |
3200-3600 |
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＜5000 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
|
5000-10000 |
0.7 |
0.9 |
1.1 |
传动轴和电动机轴（或减速器轴）的同轴度不应大于直径0.3mm，其倾斜度偏差不应大于1/1000。
大、小齿轮齿侧间隙应符合下表规定。
大、小齿轮齿侧间隙
单位：mm
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齿侧间隙 |
中心距 |
|
580-800 |
＞800-1250 |
＞1250-2000 |
＞2000-3150 |
＞3150-5000 |
|
最小 |
0.07 |
0.85 |
1.06 |
1.40 |
1.70 |
|
最大 |
1.25 |
1.42 |
1.80 |
2.18 |
1.45 |
大、小齿轮齿面接触率、沿齿高方向不应小于40%，沿齿长方向不应小于50%。
湿式磨机衬板的筒体内部的排列不应构成环形间隙。端衬板与筒体衬板、端衬板与进出料管之间所构成的环形间隙须用木楔（湿法作业）、铁楔或水泥（干法作业）等材料堵塞。衬板与衬板之间的间隙不大于10mm。
