目前各锡选厂使用的棒磨机，无论是溢流型还是开口型，都属于中心排料型，不利于大比重的锡石颗粒排除，而沉积于矿浆底层，直接反复磨细后方能溢出。显然，这对于锡石嵌布粒度粗细不均匀的矿石而言，易造成锡石过粉碎。
周边排料棒磨机与之相比，其差异在排料方式；它是沿着筒体周边有排料孔，磨矿产品直接由筒壁排料孔排出。因筒体内矿浆液面低，对介质的阻力小，磨碎作用强，加之端部封闭，能多装介质，可获得很大的破碎功，因而其生产率大，（比中心排料磨矿机生产率约大20-40%）。由于生产率大，矿石受磨时间短，产品泥化程度低。特别是产品沿筒壁排出，单体锡石无论粗细均能沿筒壁排出，避免了锡石过磨，从而减少锡石过粉碎。
采用150*300毫米（D*L）实验型中心排矿与周边排矿棒磨机，对某选矿厂硫化矿车间细碎产品（20-0毫米）在碎至3-0毫米厚，进行对比性磨矿试验，磨机的转速率（65.5%),介质充填率（45%）及模块产品粒度特性（-200目占60-65%）均按选厂磨矿参数选曲，以三种不同直径的钢棒（20毫米-31.4%、18毫米-32.04%、15毫米-36.52%）作介质。试验结果表明：
1.在0.075-0.04毫米级别中，周边排料磨矿机与中心排料磨矿机排矿产品相比，该级别中产率高1.8%，锡金属率高4.61%，而-0.02毫米级别中其产率却低3.14%，金属率低2.43%。
2.两种类型磨矿机排矿产品通过除硫浮选、摇床重选对比试验，周边排料磨矿机产品的选别结构是，精矿品位（Sn%）高2.7%，锡回收率高3%以上。
3.通过精矿产品粒度对比分析，周边排料磨矿机排料进入重选精矿中的粒度较之中心排料磨矿机相比，加粗了11.0%。
此外，还提出了能同时有效处理含有磁性矿物和可浮矿物的多金属共生矿石的多能场设备—重磁浮分选器的初步设想。
