荥矿机械浅析：棒磨机断棒的原因是什么？来源网站：河南省荥阳市矿山机械制造厂 发布时间：2015.01.27点击次数：次 引起磨棒断裂的原因是比较复杂的。除了磨棒本身的机械能过剩，以致在转换成岩石的破碎功及某些相应的，不可避免的无用功之后还剩余较多的能量这一原因外，磨棒的平行排列秩序扰乱，也是一个极为重要的原因。
装棒量偏少或进料量偏多 装棒量的多少，关系到磨棒被提升的高度及对被破碎岩块的冲击次数，冲击力大小和有效研磨面积的大小等，它对棒磨机的生产效率有很大的影响。试验研究表明，湿式棒磨充填率在40%~45%时较好。但国内大多数工程都低于此范围，少数仅为30%左右。由于装棒量太少，磨棒的抛落和泻落所占的比重也相应减少，生产效率降低，进入磨内的石块不能及时地破碎到较细的程度而被水冲出磨机，只能破为较粗的颗粒夹在棒缝中等待进一步破碎。这样，棒缝常被石屑填满而失去对上层磨棒的约束作用，引起磨棒排列状态的改变。 进料量偏多，亦容易造成“消化不良”而引起同样的结果。 两端进料或加水不等 制砂用的棒磨机一般都是端进料、端加水而中间周边排料的。显然，磨机两端的进料不等，易使磨棒歪斜。而当供料皮带的轴线与磨轴成垂直布置时，皮带跑偏会引起两端进料不等；二者成平行布置时，因石料的运动惯性，更难保证两端进料均匀。如果采用由摇臂摇动的分料斗交替地向磨机两端供料，则将人为地造成两端的进料不等，不仅不能避免断棒，实际上还会增加磨棒歪斜和断裂的机会。 若两端加水不等，则其排料亦不相等，其结果相当于进料不等。特别是磨碎卵石时，因卵石粒圆面光，容易滚动和弹跳，加水多的，一端的卵石将被水冲离磨端，甚至直接由排料口排出，造成一端料多，一端料少，使磨棒歪斜。 进料粒径过大 进料的最大粒径取决于棒径的大小，一个直径为25mm的球形石子即可填平两根φ100的磨棒间的缝隙。若石子的粒径更大，且其韧性很好时，将难于破碎。它们堵在棒缝中，将使其上面的磨棒失去棒缝的约束。虽然进料的粒径有筛网严格控制，但超径现象总是难免的。而只要有超径，磨棒就可能歪斜。采用中石（最大粒径为40mm）制砂，就更不用说。 不合格的磨棒剔除不及时 磨棒磨损到一定程度后，便易弯曲和断裂。弯棒和断棒若不及时剔除，将进一步引起其它磨棒的排列紊乱。但运行人员看不到磨机内的磨棒。因此，不能及时发现弯棒和断棒，只能定期打开磨棒机检查。这种检查常成为马后炮。同时，由于磨内装棒多，空间小，加上磨棒笨重，想彻底清除已经弯曲和断裂，以及即将弯曲和断裂的磨棒，也是很困难的。因而，常常留下一些隐患。 磨内部件脱落 磨筒内都装有衬板。衬板由螺栓坚固在磨筒壁上。在磨棒的巨大冲击作用下，坚固螺栓很容易松动，甚至被剪切而造成螺栓与衬板脱落。衬板既大又不容易破碎，它们脱落后会造成什么结果，是不难想象的。 磨棒的含碳量偏低 磨棒受力的特殊性，要求它既具有良好的冲击韧性，又具有一定的硬度和刚度，一般来说，含碳量为0.9%~1.1%的热轧钢较适于用作磨棒。但迄今为止，国内几乎都是选用40号至50号钢作磨检点。这些钢材的平均含碳量仅0.37%~0.55%，虽然其冲击韧性良好，但硬度和刚度却较低，统一磨损和弯曲。使用过程中易因弯曲而引起其它磨棒的排列紊乱。
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