铅锌矿石的配矿和破碎工艺及设备来源网站：河南省郑州市荥阳矿山机械制造厂 发布时间：2014.09.11点击次数：次 原矿矿石的均配
当选矿厂处理性质复杂、种类不一，品位相差较大的矿石时，若不加配矿混匀，随采随送到选矿厂处理，这样入选的矿石性质波动变化大。对于铅锌多金属的选矿过程，其工艺条件和药剂制度难以适应矿石性质随意的变化，势必降低选矿指标。只有个别自动化水平较高的选厂，可以根据检测出的原矿品位变化，适当调整捕收剂、抑制剂用量。而矿石性质的变化是多方面的，原矿品位只是其内容之一，药剂制度也只是工艺条件因素之一，尚有许多不易改变的因素。因此，应注意加强原矿管理，合理匀配矿石，以保证原矿性质的相对稳定，达到生产过程稳定运行。  根据我国铅锌矿山的实践，已投产的铅锌选厂的碎矿工艺大致有如下几种：(l)二段一闭路破碎；(2)三段开路破碎；(3)三段一闭路破碎；(4)新三段一闭路破碎或四段一闭路破碎。 上述几种碎磨流程中，二段一闭路破碎流程，多见于生产规模为日处理矿量500t以下规模的小型铅锌矿选厂。在较早建成的选厂中，此工艺的最终破碎粒度大(大于25mm)，致使后道磨矿工序能耗高。造成这一问题的原因是：一方面设备型号不匹配。近年来，国产破碎设备一方面做到了同种机型的型号增多；另一方面，在破碎机腔形研究取得一定进展，因此，新建选厂使用二段一闭路破碎亦有望使碎矿产品粒度达到- 15mm。 三段开路破碎流程在五六十年代建成的铅锌选厂中采用较多。但终因开路破碎，随着破碎机破碎腔的磨损，又无有效的筛分控制，而造成最终破碎粒度过大。一些选厂已陆续将这一流程改为三段一闭路破碎流程。 三段一闭路碎矿流程，是目前我国大、中型铅锌选厂采用最多的碎矿流程。这种碎矿流程碎矿产品粒度一般可达- 15mm。通常，粗碎为颚式破碎机，中碎为标准圆锥破碎机，细碎为短头圆锥破碎机与振动筛组成的闭路流程。 新三段一闭路破碎或四段-闭路破碎流程是由高效液压圆锥破碎机能实现超细破碎而引出的。新三段一闭路碎矿工艺是指：采用超重型弹簧圆锥破碎机和高效液压圆锥破碎机，以及双轴重型振动筛而构成的破碎流程。该流程能使破碎产晶粒度P-达到8mm以下，从而实现了“多碎少磨”，提高了磨矿工序处理能力，降低了碎磨系统的能耗，取得较好的经济效益。目前国内正进行引进和研制产。铅锌矿的技术改造，采用了引进技术生产的700型高效液压圆锥破碎机作为细碎设备，能有效控制最终破碎粒度在8mm以下。流程中采用振幅大、筛分效率高的双轴重型振筛，配以破碎机功率自动控制，提高了破碎系统的生产能力。四段一闭路碎矿流程是在原三段碎矿流程加超细碎破碎机作为第四段而来，其较低的技术改造费用亦可达到降低入磨度的效果，只是厂房面大、流程长。 根据一般的生产实践经验，当中碎前的给矿合格粒度的比例大于15%时，选厂一般设置预先筛分作业，以改善中碎机的作业条件，增强破碎系统的生产能力。 当原矿中粉矿含量（3-0mm的矿石）占5%以上，其中-200目的粒级占粉矿量l0%左右，含水量超过8%-l0%时，为了保证碎矿作业畅通和避免矿仓堵塞，通常在粗碎或细碎前设置脱泥洗矿作业，常用的洗矿设备有洗矿筛、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿筛下产品（通常为-7mm），进入单螺旋分级机，其返砂送粉矿仓，溢流经浓密机浓缩后与一段磨矿分级机溢流合并。
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