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硅砂砂岩的主要用途 硅砂如何脱铁 硅砂选矿方法|流程(图)

来源网站:河南省郑州市荥阳矿山机械制造厂 发布时间:2014.11.21点击次数:

    硅砂和砂岩是自然界最常见、最通用的硅质矿物原料。它们的主要成为石英,其外观呈无色、白色、青灰色、灰黄色等或其他颜色。

上图为:硅砂
    硅砂和砂岩是硅酸盐工业的重要原料之一,广泛用于玻璃及其制品、铸造、耐火材料、水泥等工业领域。其主要用途见下表。
工业领域 类型 用途 备注
玻璃及玻璃制品工业 建筑玻璃 各类平板玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、玻璃砖、空心玻璃、泡沫玻璃等 约占其配合料的70%
日用玻璃 各类包装瓶罐及玻璃器皿,如啤酒瓶、玻璃杯、保温瓶及装饰品等 /
技术玻璃 光学玻璃,玻璃仪器、玻璃纤维、导电玻璃、玻璃布及放射线特种玻璃等 原料质量要求较高
机械工业 铸造 造型用砂 用量大
冶金工业 辅料 冶炼添加剂、熔剂以及各种硅铁合金 /
耐火材料工业 窑炉 窑用高硅砖、普通硅砖、耐火粉料等 /
水泥工业 水泥标准砂 水泥制品 标准砂及水泥调料加气混凝土、普通制品等 /
化学工业 硅砂钠
无水硅酸
制水玻璃
硅胶、干燥剂等
/

硅砂选矿方法
     硅砂中的主要矿物成分是石英、长石、云母、含铁矿物等。作为玻璃硅质原料,一般认为其有害杂质主要是氧化铁和氧化铝。氧化铝主要来自长石及粘土中,所以硅砂选矿的主要任务是:筛分和分级;出去铁杂质;石英与长石浮选分离。
筛分和分级
     地硅砂进行筛分和分级的目的主要是为了保证产品的粒度指标。在通常情况下,分级过程还可以通过脱泥起到降低铁分的作用。硅砂的粒度组成和玻璃质量及铸造工艺过程都会有直接的影响。颗粒过粗会使玻璃熔化和均化困难,玻璃硅质条纹增加;颗粒过细则必将影响配合料均匀度,产生结团和飞料等。
     控制硅砂的粒度下限需经过分级过程,如1次分级或2次分级。目前一些国家,美国、比利时等由于硅砂选矿工艺自动化程度比较高,因此可广泛采用各种形式的水力旋流器进行硅砂的分级处理。该设备的特点是统计小,便于安装和维修,单位面积处理能力大,分级效率高。
硅砂选矿原则流程
硅砂脱铁
    硅砂中常见有害杂质是铁,它以5中形式存在:
    1)含于粘土或高岭土化的长石中(采用洗矿、分级和摩擦方式。除铁设备:水力分级机、搅拌槽、水力旋流器)
    2)附在适应颗粒表面的氢氧化铁薄膜中(多采用擦洗处理方法。用擦洗机在高浓度矿浆中擦洗处理或者采用棒磨机擦洗处理并用圆锥水力分级机脱泥除铁)
    3)含于中矿物(密度>2800kg/m³),如钛铁矿等颗粒中(采用重选、磁选等方法)
    4)在适应颗粒内部呈侵染或渗透状态;(采用浮选除铁)
浮选分离石英和长石
    硅砂中氧化铝主要来自长石和粘土,用擦洗分级方法可有效地除粘土及其氧化铝成分,而对于长石中氧化铝成分的去除,即从石英中分离长石,浮选法是最有效、应用最广的一种分离方法。根据所用药剂不同,硅砂浮选又分有氟浮选和无氟浮选。

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