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砂石生产线提高筛选效率的方法

来源网站:河南省荥阳市矿山机械制造厂 发布时间:2021.11.16点击次数:

筛选是砂石生产线中重要的环节。筛分效率是指筛分产品的质量与进料中所含物料的质量之比,该质量小于筛孔。筛选效率直接影响生产效率。以下介绍提高筛分效率的几种方法。
  砂石生产线中提高筛选效率的方法
  1.使用大尺寸筛子。大型圆形振动筛工作增加了振动力和振幅,使筛板对物料的冲击应力和剪切应力逐渐增大,从而克服了矿石颗粒发展之间的附着力,减少了筛的堵塞问题表面,使筛分后的物料管理能够实现快速有效完成一些松动,分层和筛分。
  2.采用合理的倾斜角度来控制物料在筛面上的流动速度。倾斜发展角度大,物料在筛面上的移动学习速度快,生产管理能力大,但效率低。为了获得更高的筛分效率,物料在筛子表面的移动速度一般应控制在0.6m/s以下,筛子表面应保持在15°左右角。
  3.在砂石生产线中增加筛选有效面积。实践证明,通过减少单元筛表面上的材料量可以提高筛分效率。当筛子表面的实际物料为筛子容量的80%左右时,筛子的筛分效率高。当使用筛子作为分级设备时,由于细小颗粒的大量存在,有必要确保足够的筛分面积并适当延长筛分表面,使长宽比大于2:1,这有利于以提高筛选效率。
  4.使用等厚度的筛选方法。通过筛分过程,筛子表面上的材料厚度从进料端到出料端逐渐变薄,导致不合理的进料现象,即先将筛子表面拧紧然后松动。因此,可以采用具有不同倾角的虚线筛面来控制物料在筛面各段中的不同移动速度,从而使矿石以倾斜的方式向前流动,从而提高了筛分效率。困难颗粒在排出端的机会。
  5,采用扩大通过筛孔的多层筛。普通单层筛进料中,几乎所有的“硬筛颗粒”和“块状颗粒”(大于网状颗粒)都从进料端移动到出料端,影响中、细颗粒的分层和筛分物料。采用多层筛,其中筛孔从下层到上层逐渐增加,并且筛面的倾斜角逐渐减小。也就是说,对于粒径不同的物料,采用具有不同倾角和筛孔的筛面来完成上层,中层和下层筛的物料疏松,分层,预筛和细筛的功能。分别克服了筛孔的堵塞,提高了筛分效率。
  以上是在砂石生产线中,提高筛分效率的简单知识。如若还有什么关于砂石生产线的问题,可以打电话咨询我们的工程师,会给您一个满意的解答。
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